供应单液点胶机_多轴点胶机生产厂家(认证商家)
2018-09-09 00:10:13

许多厂家在谈到人力问题时都觉得招工困难多轴点胶机,招工难的问题在近几年频繁出现三轴点胶机,由于中国现在从发展中国家逐渐往发达国家过度,企业必须要进行产业升级才能跟上社会发展,有时候招的新员工技能方面不能达到理想目标,所以厂家为了保证效率能够跟得上,应当学习发达国家的模式进行产业升级,自动三维点胶机就能很好地帮助厂家解决这个问题。
近几年不断有发达国家通过实现自动生产链代替人工生产链的新闻,通过高新技术能够带动自动生产链的发展。自动化系统以及劳动机器人的加入将给传统的工作模式带来冲击,将自动机器人生产代替人工生产已经有许多的生产单位在进行着,由于其中的替换周期比较长硅胶点胶机,所以现在没有办法各个行业普及,在未来,自动化生产将取代传统的手工生产的趋势是不可避免的。

【产品描述】
1、高强度设备机身。
2、设备机身铝材一体加工,有效保证了XYZ的垂直度,提高了设备的加工精度。
3、单机即可操作、安装容易。
4、安装便利,操作设定简单方便。
5、人性化教导盒使您轻轻松松完成程序设定单液点胶机。
6、搭配有手持式教导盒,让您弹指之间轻轻松松设定完成任何点胶路径的设定。更可简易完成各种路径之矩阵copy、偏移修改、校正点设定……及各机台之间的程序传输等功能;
7、 适用于各式需求点胶产业一般常见加热胶、UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶……等点胶,皆可使用在JT-D3641设备上。

灌胶机特点
1、精密齿轮泵或柱塞泵自动供胶。
2、双步进电机自动配比省却人工称胶的繁锁。
3、精密静态混合管或动态搅拌器自动混合胶水免却人工搅拌造成的胶水浪费、场地脏乱。
4、AB胶水可单独进行搅拌、抽真空、加热处理。
5、灌胶机可对每个产口定量灌注,保证每个产品外观一致。
6、灌胶机配备防固化及防固化排胶等功能,避免人工配胶过多产生的浪费。
7、灌胶机可搭配自动机械手,配合流水线全自动灌胶,降低人工成本。
8、适用性强,灌胶机搭配机械手后,可实现半圆、圆形、三角形等各种不规则形状人手难 以实现的点胶或灌胶作业。
9、稳定性高,配比精度、出胶精度都有保证,极大降低产品不良率。
10、提升企业形象,灌胶机代替了传统作业使工作场所更整洁、干净。

灌胶机的保养
1、经常排放全自动液体灌装机气水分离器中的水分。
2、经常添加全自动液体灌装机油雾中的机油,机油量至杯的三分之一即可。
3、灌装机的汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗,过滤芯必须放矿物油中清洗,然后用压缩空气吹净。
4、液体灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。
5、灌装物中不得混入异物,否则可能引起出料不准或损坏机件。
6.为保持全自动液体灌装机机身不锈钢光洁,请勿用尖,硬的利器刮其表面,如有污染,请用酒精擦拭。
7.全自动液体灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油,请勿坼开气缸或添加任何润滑油。
8.全自动液体灌装机的单向阀,不锈钢三通,料缸都能方便的坼洗。是理想方便的液体灌装机。

双液灌胶机工作原理
将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中,通过泵体控制胶量的大小,达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等,泵体的性质不同,所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分,双组份胶水开始混合,结合胶水的粘度参数,来选配混合的方式,如果粘度较大就采用动态混合的方式,在混合头部位增加一个动态搅拌电机,带动混合管内的螺旋叶片进行旋转,使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求,灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等,使灌胶更加的轻松,设备更加的智能化。
除此之外,设备在上料方面增加了自动抽料功能,能够利用对储料筒的抽真空功能,将储料桶内达到负压,将吸料管放入胶桶中,实现自动抽料功能,减少了人力环节,也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。

1、设备用于中小密蓄电池极柱底脚和红蓝胶的自动点胶。
2、设备采用柱塞泵式计量方式,吐出精度高,而且吐胶量和比率都可以调整。
3、设备采用自动上料(真空吸料),自动混合均匀,可节省人力,并使车间保持干净整洁。
4、设备小巧便利,移动方便,维护及使用简单、容易。
技术参数
计量方式:柱塞泵
吐出量范围:0.03ml-2ml/shot
吐出量精度:<3%
比率调整范围:100:100-100:10
吐胶速度:1-5sec/shot
比率精度:<3%
原料粘度范围:1-150,000mpa.s(高粘度时可通过加热来实现)
气源:0.5-0.7mpa
进料方:;自动供料(真空吸引)
驱动方式:气缸驱动/伺服驱动
混合方式:静态混合/动态混合
吐出阀:轻型RC-S100双液阀/FDV2-SWA-V阀
清洗方式:手动清洗/自动清洗