威海锐诚自动化设备有限公司

分类：（1）简易式灌胶机，组成比较简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合硅胶点胶机，一般比例大致为1：1三轴点胶机，主要应用于一些低端的，对灌胶工艺要求不是太严格的产品。（2）半自动型灌胶机，此类灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中，一般适用于LED节能灯，电源。（3）自动灌胶机，此类灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合，可实现1：1---10:1比例区间混合灌胶作业要求硅胶点胶机，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为gao端，一般通过电脑控制，适用于各种类型的产品。自动灌胶机应用于大面积灌胶，灌胶要求比较均匀的产品，其中以LED模组灌胶的较为居多单液点胶机。(4)在线式灌胶机，此类灌胶机自动化程度较高，流水线全自动灌胶作业，已成功运用于蓄电池盖、球泡灯流水线灌胶作业。

双组份胶水是两种流体混合的特殊胶水，是通过本胶和催化剂共同反应制成的一种点胶工作胶水，使用者在使用双组份胶水之前首先要确立好混合比例如何选择，为了保证胶水的使用质量达标，在混合之前对两种胶水进行真空脱泡处理，这种特殊胶水需要在一些针对性设备上才能使用，可以通过多工位双组份点胶机操作AB胶。

多工位双组份点胶机具备多个点胶工位，能同时对多个物件进行点胶工作，具备两个置料桶，支持使用双组份胶水进行点胶，操作人员可以根据需求对双组份胶水配比进行随意调整，除了能应用双组份胶水点胶外还能使用其他的特殊胶水进行点胶。

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，准确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。将这类设备归结为点胶机，并分为三两大类：

1.单组份点胶机 点胶控制器 桌面式点胶机单液精密点胶机 落地式点胶机

2.双组份点胶机 半自动双组份点胶机 全自动双组份点胶机

3.非标准点胶机

三维精密点胶机是现在的主流自动点胶设备，普通的精密点胶机虽然能够实现自动点胶的效果，然而当用户在点胶层面再次需求拓展的话，普通精密点胶机可能就没有办法适应生产的需求了，用户们迫切地需要能够适应进一步生产需求的点胶机。

三维精密点胶机不仅继承了普通点胶机的模式，而且对普通点胶机的操作模式进行了优化，通过对系统的不断改进和更替，点胶工作能够更加精准对位、精准点胶，并且拉丝漏胶等常见问题得到了很大改善。三维精密点胶机还支持配置多个点胶头进行工作，用户只需要和生产厂家联系进行配置更换就能进行进一步的升级，点胶工作时能够多头同时运作，成倍地提高点胶的工作效率。

点胶机产生气泡原因

首先，点胶机在生产中及容易会出现胶水气泡。其次是，在生产中胶水搅拌的速度上的不同具有影响。

从上面两个问题来看主要还是对点胶机使用胶水的气泡搅拌，关键需要注重的还是搅拌的问题，往往在胶水搅拌时得从顺时针的方向进行搅拌，搅拌时按照一个方向进行，不过在顺时针方向时再转向逆时针方向是极容易产生气泡的。并且在胶水搅拌的过程中，速度上面变化也不能太快。　　由于胶水的使用频繁没有间断，AB胶水放置上过长的原因导致AB胶的粘黏度会变得更高，从而气泡就无法排出。如果在操作上面的时间上变化的更短，那么再掌控好调胶时间与滴胶时间；注重这几个时间段，就可以使气泡的出现减少。

在点胶机生产上与点胶机的设备密封度是有很大联系的，如果生产上面的设备封密度不好的话，会产生影响流程的气泡。这个就需要及时检查设备再做出判断，及时解决。点胶机上胶水的量度过多：胶水在不同环境，如果胶水在控制上过大的话，胶水凝固的状态下速度会变快，并且胶水粘黏度会随着时间变的更高，也会导致气泡很难排出来的。

技术参数

1：计量方式：活塞式计量泵

2：吐出范围：2.5ml-100ml/shot

3：吐出量精度：＜3%

4：比率调整范围：100：100-100：5

5：吐胶速度：3-12sec/shot

6：比率精度：＜3%

7：气源：0.5-0.7mpa

8：进料方式：自动供料（真空吸引）

9：驱动方式：气缸驱动/伺服驱动

10：混合方式：静态混合/动态混合

11：输入电源：AC380/V50HZ/2kw(不含真空泵)

12：原料桶：2L-60L(不锈钢制，可配搅拌和加热装置）

13：吐出阀：双液阀

14：清洗方式：手动清洗/自动清洗

15：外形尺寸：1300*1400*1850

16：设备重量：约350kg