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许多厂家在谈到人力问题时都觉得招工困难，招工难的问题在近几年频繁出现，由于中国现在从发展中国家逐渐往发达国家过度，企业必须要进行产业升级才能跟上社会发展，有时候招的新员工技能方面不能达到理想目标，所以厂家为了保证效率能够跟得上单轴单平台点胶机，应当学习发达国家的模式进行产业升级三轴点胶机，自动三维点胶机就能很好地帮助厂家解决这个问题。

近几年不断有发达国家通过实现自动生产链代替人工生产链的新闻，通过高新技术能够带动自动生产链的发展。自动化系统以及劳动机器人的加入将给传统的工作模式带来冲击，将自动机器人生产代替人工生产已经有许多的生产单位在进行着，由于其中的替换周期比较长，所以现在没有办法各个行业普及，在未来，自动化生产将取代传统的手工生产的趋势是不可避免的。

【产品简介】高强度设备机身，有效保证了XYZ的垂直度硅胶点胶机，提高了设备的加工精度。 单机即可操作、安装较容易；完全不需搭配外部电脑即可单机运作，不但安装便利，操作设定更是简单。搭配有手持式教导盒，让轻轻松松设定完成任何点胶路径的设定。更可简易完成各种路径之矩阵copy、偏移修改、校正点设定及各机台之间的程序传输等功能。 双工作台的机构设计，实现一台机等于两台机的效果单液点胶机。

AB双液点胶机1、 AB双液点胶机，又称AB胶涂胶机，双组份点胶机，双液灌胶机、AB胶打胶机等，是专门为解决AB胶水、双组份胶水、多组分流体自动混合和定量点胶而研发的点胶机。AB双液点胶机是点胶机中的其中一个分支，与单组份点胶机相并列。

AB双液点胶机适用于各种AB胶水、双组份或者多组分液体等,包括AB胶，双组份胶水，AB环氧树脂灌封胶。当然了，对于普通气动AB双液点胶机来说，A胶和B胶的浓稠度不能相差太大比例一般也不能超过1:5以上，否则胶水比较难混合均匀的。

市场上AB双液点胶机主要有1）气压式AB双液点胶机（气压驱动）2）齿轮式AB双液灌胶机（齿轮驱动气压式AB双液点胶机）3）高粘度AB双液点胶机（高压泵吐出）4）比例可调式双液点胶机（ 比例可调 ）

胶水的成分主要由粘合胶体和有机溶液组成.粘合胶体的作用是起粘合作用,是指低毒性的、有挥发性的、能融解粘合胶体的化学溶剂,如环己皖、等.在灌胶时主要依靠有机溶液的挥发作用让海绵达到膨胀的效果.所以在灌胶时尽量的不要让刷好胶水的海绵暴露在外面,这样有机溶液对海绵的膨胀效果会降低.在此介绍一种“月光宝盒”的方法,方法是找一个鞋盒子,刷完胶水后将套胶置于盒子里闷一会,这样挥发性的有机溶液便会充分的起到作用.还有一种使用玻璃的方法,将刷好胶水的一面扣在玻璃板上,这样也可以充分利用有机溶液的挥发效果

点胶机齿轮泵特点

灌胶机齿轮泵的概念是很简单的，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，然后在两齿啮合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 　　齿轮泵的优缺点：对于低粘度无填充物的胶水，计量特别精准，并且成本低；对于高粘度有填充物的胶水，齿轮会被磨损，造成计量不精准。

双液灌胶机工作原理

将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。

泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。

为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。

除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。