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2025-05-22 17:05:06
设备性能
1、设备用途:用于灌注大电容,变压器,点火线圈,和其他内部装有电子元件或线路的器件内。
2、设备采用活塞泵式计量方式,吐胶精度高单轴单平台点胶机,而且吐胶量和吐出速度都可触摸屏直接设定三轴点胶机。
3、设备采用自动上料(真空吸料),自动调整比率,自动混合均匀。
4、根据客户产能要求,吐胶头数量可设定为1,2,4,6个等,料桶可设定为2个,4个。
5、原料桶带搅拌抽真空脱泡硅胶点胶机,真空箱内真空度保持在100PA内灌注,保证工件内无气泡,可提高产品质量,以及生产效率,并保持产品一致性。
真空灌胶机主要是用加厚钢化玻璃做视窗,各相接处均用密封胶条密封,保证灌胶真空环境单液点胶机。主要应用各种需要真空条件下灌注的产品,如高压变压器、继电器等。大恒真空灌胶机,定位准,精度高,运行误差小:采用双层线性滑轨和平衡装置,强大的电控系统:采用进口原装电机、PLC、触摸屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
灌胶机的保养
1、经常排放全自动液体灌装机气水分离器中的水分。
2、经常添加全自动液体灌装机油雾中的机油,机油量至杯的三分之一即可。
3、灌装机的汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗,过滤芯必须放矿物油中清洗,然后用压缩空气吹净。
4、液体灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。
5、灌装物中不得混入异物,否则可能引起出料不准或损坏机件。
6.为保持全自动液体灌装机机身不锈钢光洁,请勿用尖,硬的利器刮其表面,如有污染,请用酒精擦拭。
7.全自动液体灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油,请勿坼开气缸或添加任何润滑油。
8.全自动液体灌装机的单向阀,不锈钢三通,料缸都能方便的坼洗。是理想方便的液体灌装机。
双液灌胶机工作原理
将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中,通过泵体控制胶量的大小,达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等,泵体的性质不同,所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分,双组份胶水开始混合,结合胶水的粘度参数,来选配混合的方式,如果粘度较大就采用动态混合的方式,在混合头部位增加一个动态搅拌电机,带动混合管内的螺旋叶片进行旋转,使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求,灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等,使灌胶更加的轻松,设备更加的智能化。
除此之外,设备在上料方面增加了自动抽料功能,能够利用对储料筒的抽真空功能,将储料桶内达到负压,将吸料管放入胶桶中,实现自动抽料功能,减少了人力环节,也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
产品特点
可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精准;SD卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构,配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人,用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。双组分点胶机将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后,定量灌封,涂覆,到产品上,起粘接、密封等用途。
随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精准度低、容易出错,而且无法进行复杂图形的操作,更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快,,精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。在科技就是生产力的今天,全自动点胶机器人的出现为点胶行业带来的机遇和发展。人们为了与点胶机器人简单方便地交流,把想法传达给机器人,使机器人按照人的意志和点胶工艺的要求来运动,就发明了一种示教编程器系统。这种示教编程器可以很简易地控制点胶机器人,发送各种运动指令,执行各种图形的点胶。
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