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点胶机产生气泡原因

首先，点胶机在生产中及容易会出现胶水气泡。其次是，在生产中胶水搅拌的速度上的不同具有影响。

从上面两个问题来看主要还是对点胶机使用胶水的气泡搅拌真空点胶机，关键需要注重的还是搅拌的问题三轴点胶机，往往在胶水搅拌时得从顺时针的方向进行搅拌，搅拌时按照一个方向进行，不过在顺时针方向时再转向逆时针方向是极容易产生气泡的。并且在胶水搅拌的过程中，速度上面变化也不能太快。　　由于胶水的使用频繁没有间断，AB胶水放置上过长的原因导致AB胶的粘黏度会变得更高，从而气泡就无法排出。如果在操作上面的时间上变化的更短，那么再掌控好调胶时间与滴胶时间；注重这几个时间段，就可以使气泡的出现减少硅胶点胶机。

在点胶机生产上与点胶机的设备密封度是有很大联系的，如果生产上面的设备封密度不好的话，会产生影响流程的气泡。这个就需要及时检查设备再做出判断，及时解决。点胶机上胶水的量度过多：胶水在不同环境，如果胶水在控制上过大的话，胶水凝固的状态下速度会变快，并且胶水粘黏度会随着时间变的更高单液点胶机，也会导致气泡很难排出来的。

设备适用于LED模块点胶、电容器涂胶、光伏产品、变压器封胶、LED及太阳能电源供应器(power)封胶等点胶应用。 1.全机铝型材机架，不锈钢胶桶。 2.比例调整：固定式混合比例控制，可微调。 3.混合方式：静态混合/动态混合。 4.微电脑式计量处理器。 5.学习教导式记忆定量。 6 .多组定量记忆。 7.吐胶速率可调。 8.供料精准可连续供料。 9 .料桶外部加热、螺旋桨搅拌。可外接真空帮浦。 10. 料桶底部有液位显示，没料后自动报警。 11. 管路PTC感应，电子加热恒温功能。 12. 管路２４小时自动定时/定量循环【防沉淀】。 13. 设备有故障显示。

胶水的成分主要由粘合胶体和有机溶液组成.粘合胶体的作用是起粘合作用,是指低毒性的、有挥发性的、能融解粘合胶体的化学溶剂,如环己皖、等.在灌胶时主要依靠有机溶液的挥发作用让海绵达到膨胀的效果.所以在灌胶时尽量的不要让刷好胶水的海绵暴露在外面,这样有机溶液对海绵的膨胀效果会降低.在此介绍一种“月光宝盒”的方法,方法是找一个鞋盒子,刷完胶水后将套胶置于盒子里闷一会,这样挥发性的有机溶液便会充分的起到作用.还有一种使用玻璃的方法,将刷好胶水的一面扣在玻璃板上,这样也可以充分利用有机溶液的挥发效果

选型常识

液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器

液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统

点胶机的第二大组成部分：

驱动装置。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精准。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于导入，方便资料管理便捷。