威海锐诚自动化设备有限公司

双液点胶机应用于半导体封装、PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、LCD玻璃基板封装、LED点胶、光学镜头点胶与封装、汽车零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆与粘接、电池封装、喇叭点胶、定量液体填充等工序。常见的双液点胶机类型1，带XYZ机械手的全自动AB点胶机2，不带机械手的半自动AB点胶机

1、设备用于中小密蓄电池极柱底脚和红蓝胶的自动点胶。

2、设备采用柱塞泵式计量方式，吐出精度高，而且吐胶量和比率都可以调整。

3、设备采用自动上料（真空吸料），自动混合均匀双轴双平台点胶机，可节省人力三轴点胶机，并使车间保持干净整洁。

4、设备小巧便利，移动方便，维护及使用简单、容易。

技术参数

计量方式：柱塞泵

吐出量范围：0.03ml-2ml/shot

吐出量精度：＜3%

比率调整范围：100：100-100：10

吐胶速度：1-5sec/shot

比率精度：＜3%

原料粘度范围：1-150，000mpa.s（高粘度时可通过加热来实现）

气源：0.5-0.7mpa

进料方：；自动供料（真空吸引）

驱动方式：气缸驱动/伺服驱动

混合方式：静态混合/动态混合

吐出阀：轻型RC-S100双液阀/FDV2-SWA-V阀

清洗方式：手动清洗/自动清洗

我国的电子制造业对产品的质量及外观要求都越来越高，因此在LED，电源，电子变压器，汽车电子等各行各业为提升产品的防潮、防爆、绝缘等各种性能，电子灌封胶在各行各业应用越来越普遍硅胶点胶机。由于的电子灌封胶，如环氧树脂、聚氨酯、有机硅等大多是双组份胶水，需将AB两种胶水按比例称重再将两种胶水充分混合后方可固化。因此传统作业都是人工将比例称好后，再人工搅拌好后，再分别倒入产品。这样造成灌胶场所脏乱不堪、产品的胶量也不等单液点胶机。对人工、胶水、产品都造成极大的浪费。

灌胶机的出现适时为广大应用电子灌封胶客户的解决以上问题

灌胶机特点

1、精密齿轮泵或柱塞泵自动供胶。

2、双步进电机自动配比省却人工称胶的繁锁。

3、精密静态混合管或动态搅拌器自动混合胶水免却人工搅拌造成的胶水浪费、场地脏乱。

4、AB胶水可单独进行搅拌、抽真空、加热处理。

5、灌胶机可对每个产口定量灌注，保证每个产品外观一致。

6、灌胶机配备防固化及防固化排胶等功能，避免人工配胶过多产生的浪费。

7、灌胶机可搭配自动机械手，配合流水线全自动灌胶，降低人工成本。

8、适用性强，灌胶机搭配机械手后，可实现半圆、圆形、三角形等各种不规则形状人手难 以实现的点胶或灌胶作业。

9、稳定性高，配比精度、出胶精度都有保证，极大降低产品不良率。

10、提升企业形象，灌胶机代替了传统作业使工作场所更整洁、干净。

双液灌胶机工作原理

将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。

泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。

为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。

除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。

点胶机的第二大组成部分：

驱动装置。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精准。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于导入，方便资料管理便捷。