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双组份胶水又叫做AB胶，这种胶水需要将本胶与催化剂按照一定比例混合反应后才能达到工作状态，双组份胶水在一定的时间后就能达到高强度粘接效果，所以应用于一些高需求生产线的使用效果。双组份胶水的混合比例一直是困扰用户许久的问题，针对性的点胶设备能有效地避免双组份胶水出现混合比例不均的问题。

只有具备多功能的点胶设备才能在激烈的市场竞争中具有生命力，双组份粘接点胶机能完善地处理双组份胶水进行各种不同要求的点胶单液点胶机，在实用性方面将比传统点胶设备更胜一筹三轴点胶机。

主要特点：

1、设备在完全真空的状态下对产品进行注胶，真空环境注胶，不仅避免了因产品结构复杂缝隙小产生气泡的不良问题，同时还可能有效的提高注胶的速度和效率，能够确保产品的质量。

2、设备出胶速度可以调节；整个注胶过程采用全自动配比边混合边注胶，用多少混多少，不会造成多余的胶水浪费；设备有定量注胶功能，准确，可能采用动/静态混合注胶，设备具有防固化功能；防止注胶中途胶的固化硅胶点胶机。

3，人员只需要将产品托盘放入真空腔室内，系统会自动将设定好的注胶量、注胶比例、注胶速度、保压时间、分步数等注胶参数后完成整个注胶过程。三轴自动带动托盘回到卸料位置，真空箱自动门开启，离线式生产需手动拉出托盘，放入新托盘。

点胶机齿轮泵特点

灌胶机齿轮泵的概念是很简单的单液点胶机，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，然后在两齿啮合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 　　齿轮泵的优缺点：对于低粘度无填充物的胶水，计量特别精准，并且成本低；对于高粘度有填充物的胶水，齿轮会被磨损，造成计量不精准。

随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精准度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，，精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。在科技就是生产力的今天，全自动点胶机器人的出现为点胶行业带来的机遇和发展。人们为了与点胶机器人简单方便地交流，把想法传达给机器人，使机器人按照人的意志和点胶工艺的要求来运动，就发明了一种示教编程器系统。这种示教编程器可以很简易地控制点胶机器人，发送各种运动指令，执行各种图形的点胶。

电源灌胶机灌胶方式有三种，一种是半自动灌胶机，一种是带有三轴机械手灌胶机，再一种就是全自动灌胶机流水线。

电源灌胶机操作起来是比较简便的，只要把程序设置好，包括配胶比例，每秒出胶量，出胶时间，灌胶路径，每灌完一个产品的停顿时间，然后设置循环，机器便自动灌胶，操作起来是很简便的。

半自动灌胶机在给电源灌胶时，往往都是放在流水线旁边，人工将电源放在出胶头下面，踩脚踏开关，机器便自动灌胶，灌完后，自动停止，手工再将灌好的电源放到流不线上即可，半自动灌胶机适合于各类电源，不论大小。